Inspekcje procesów i wyrobów
Niezależna inspekcja wyrobu lub partii w punkcie produkcji albo dostawy — przed płatnością i odbiorem towaru. Prowadzimy ją zgodnie z kryteriami ISO/IEC 17020, a kontrolę partii według planów badania wyrywkowego ISO 2859-1 (AQL). Wynikiem jest raport z jednoznaczną decyzją: partia zgodna, warunkowa albo do odrzucenia.
Czym jest inspekcja procesów i wyrobów?
Inspekcja to niezależna weryfikacja, czy konkretny wyrób lub partia jest zgodna z dokumentacją projektową, normą wyrobu i specyfikacją zamówienia. W odróżnieniu od audytu, który ocenia system zarządzania, inspekcja rozstrzyga, czy dostarczony wyrób odpowiada zamówieniu.
Prowadzi się ją według kryteriów ISO/IEC 17020 dla jednostek inspekcyjnych, a kontrolę partii — według planów badania wyrywkowego ISO 2859-1 z ustalonym poziomem AQL. Inspekcja odbywa się w punkcie produkcji, w magazynie, na placu budowy lub w trakcie załadunku — tam, gdzie można zatrzymać niezgodny wyrób, zanim trafi do obrotu.
- Podstawa
- ISO/IEC 17020 — kryteria działania jednostek inspekcyjnych
- Plan kontroli partii
- ISO 2859-1 (badanie wyrywkowe wg AQL), ISO 3951-1 (metoda alternatywna)
- Typ
- Niezależna inspekcja strony trzeciej
- Miejsce
- Zakład produkcyjny, punkt dostawy, magazyn, plac budowy
- Wynik
- Raport inspekcji z jednoznaczną decyzją: zgodny / warunkowy / niezgodny
Pięć typów inspekcji.
- 01
Inspekcja wstępna (przed produkcją)
Weryfikacja surowców, komponentów i dokumentacji przed uruchomieniem partii — zanim powstanie wyrób niezgodny. Sprawdzenie zgodności z projektem i specyfikacją techniczną.
- 02
Inspekcja w trakcie produkcji (DUPRO)
Kontrola pierwszych sztuk i procesu, gdy 10–30% partii jest gotowe. Wychwytuje błędy systematyczne, zanim obejmą całą produkcję.
- 03
Inspekcja przedwysyłkowa (PSI)
Kontrola wyrobu gotowego przy 100% spakowania, na podstawie planu badania wyrywkowego wg ISO 2859-1 (poziom AQL ustalony z Klientem). Decyzja przyjęcia lub odrzucenia partii przed wysyłką.
- 04
Kontrola załadunku
Nadzór nad ilością, stanem i zgodnością wyrobu w trakcie załadunku kontenera — potwierdzenie, że wysłano dokładnie to, co zamówiono.
- 05
Weryfikacja zgodności z dokumentacją
Porównanie wyrobu z dokumentacją projektową, normą wyrobu (np. EN dla wyrobów budowlanych) i deklaracją dostawcy — w tym wymiary, oznakowanie, materiał, kompletność.
Proces certyfikacji w pięciu krokach.
- 01 2h
Zapytanie i zakres
Ustalenie wyrobu, miejsca, typu inspekcji i kryteriów akceptacji (specyfikacja, norma, poziom AQL). Bezpłatna wycena w 2 godziny robocze.
- 02 2–3 dni
Plan i lista kontrolna
Przygotowanie listy kontrolnej zgodnej z dokumentacją projektową i normą wyrobu. Ustalenie planu badania wyrywkowego i wielkości próby. Koordynacja terminu z dostawcą.
- 03 1 dzień
Inspekcja na miejscu
Inspektor weryfikuje wyrób i proces w punkcie produkcji lub dostawy: wymiary, funkcje, oznakowanie, pakowanie, dokumentację. Dokumentacja fotograficzna każdego ustalenia.
- 04 24–48 h
Raport z decyzją
Raport inspekcji z jednoznaczną decyzją zgodności, wykazem niezgodności (krytyczne / poważne / drobne wg ISO 2859-1) i dowodami fotograficznymi.
- 05 Klient
Decyzja Klienta
Zlecający wykorzystuje raport do zwolnienia wysyłki, wstrzymania partii lub żądania działań korygujących od dostawcy — przed płatnością i odbiorem towaru.
Raport, który zwalnia lub wstrzymuje dostawę.
Wynikiem jest raport zawierający jednoznaczną decyzję o zgodności partii — opartą na niezależnej inspekcji wg ISO/IEC 17020 i badaniu wyrywkowym ISO 2859-1. Dokument stanowi podstawę do zwolnienia wysyłki albo wstrzymania i reklamacji partii u dostawcy — przed dokonaniem płatności.
Przykładowy raport inspekcji przedstawia układ dokumentu, decyzję, wykaz niezgodności i odniesienia do norm.
Pobierz wzór raportu (PDF)Najczęstsze pytania.
Czym inspekcja różni się od audytu?
Audyt ocenia system zarządzania lub proces (jak organizacja pracuje). Inspekcja ocenia konkretny wyrób lub partię (czy ten egzemplarz jest zgodny). Inspekcje prowadzi się zgodnie z kryteriami ISO/IEC 17020 dla jednostek inspekcyjnych, a kontrolę partii — według planów badania wyrywkowego ISO 2859-1.
Co to jest poziom AQL i kto go ustala?
AQL (Acceptance Quality Limit) to dopuszczalny graniczny poziom jakości — maksymalny odsetek wadliwych sztuk, przy którym partia jest jeszcze przyjmowana. Norma ISO 2859-1 wiąże poziom AQL z wielkością próby i liczbami akceptacji/odrzucenia. Poziom ustala się z Klientem przed inspekcją (typowo AQL 2,5 dla wad poważnych i 4,0 dla drobnych), w zależności od krytyczności wyrobu.
Czy inspekcja zastępuje certyfikat wyrobu (CE / znak B)?
Nie. Inspekcja potwierdza zgodność konkretnej partii z dokumentacją i specyfikacją — jest narzędziem kontroli dostawy, nie oceną zgodności w rozumieniu CPR. Ocena zgodności wyrobu budowlanego (znak B / CE) prowadzona jest osobno, w ramach właściwego systemu AVCP. Inspekcję można jednak prowadzić równolegle, jako dodatkowe zabezpieczenie odbioru.
Dla jakich branż prowadzicie inspekcje?
Budowlanej (wyroby budowlane, prefabrykaty, stolarka, wyposażenie), przemysłowej (komponenty, maszyny, elementy metalowe i z tworzyw) oraz handlu (towary konsumenckie sprowadzane z UE i spoza UE). Inspekcję przedwysyłkową prowadzi się także w punkcie produkcji za granicą.
Pogłębienie wiedzy
Blog Multicert
39+ artykułów eksperckich o certyfikacji ISO, wyrobach CE, CPR i regulacjach UE.
InterpretacjaInterpretacje normatywne
Praktyczne interpretacje norm wyrobów — luki, klasyfikacje, ścieżki certyfikacji.
ProgramProgramy autorskie Multicert
10 dedykowanych programów branżowych — hotele, AI, FM, sport, e-commerce.
Wyceń certyfikację — Inspekcje procesów i wyrobów.
Krótka rozmowa o zakresie audytu — w ciągu 2 godzin w godzinach pracy otrzymasz konkretną wycenę i propozycję terminu.
Biuro Multicert
Audyty i inspekcje